Matriçats
Entreprise dédiée à la production de pièces de tôlerie. Nous réalisons des projets de façonnage du métal pour réaliser des pièces aux finitions de qualité. Nous avons des presses, du laser 3D et de la robotique collaborative.
Contactez-nous
Appelez-nous : Tel: +34 (972)492 010 XNUMX
Courriel : info@matricats.com
Rendez nous visite : c/ Pirineus, 170, Pol. Ind de Celrà, 17460 Celrà (Gérone, Espagne)
CONCEPTION de produits et de processus
Nous créons ou adaptons la conception du produit à l'étude, toujours à la recherche du compromis optimal entre les exigences et la minimisation des coûts de fabrication. Sur la base de la conception convenue avec le client, nous développons le processus de fabrication.
production en série
Nous disposons de moyens de production exclusifs dans le secteur de l'emboutissage de l'acier inoxydable et autres métaux. Préparé pour des séries courtes, moyennes ou longues. Presses hydrauliques et mécaniques (tonnage jusqu'à 2.000t, dimensions de la table jusqu'à 2.600mm). Capacité spéciale pour l'emboutissage profond jusqu'à 600mm et des épaisseurs jusqu'à 20mm. Technologies auxiliaires telles que les postes de soudage et de découpe laser 3D, les postes de soudage conventionnels et les postes de polissage et de finition automatisés.
INDUSTRIALISATION de Process, nous développons le process de fabrication.
Nous avons un atelier avec les ressources nécessaires pour industrialiser le processus de fabrication, où les outils et les matrices inclus dans la conception du processus sont construits et adaptés. Cette zone permet également la maintenance ultérieure des outils, matrices, automatismes et machines spéciales.
Que t'offrons-nous?
Moyens pour fabriquer des pièces de dessin
Presses hydrauliques et mécaniques
spécial pour emboutissage profond + estampage + découpe
Postes de découpe et de soudage laser 3D
Nous avons trois stations de découpe et de soudage laser 3D
Automatismes et postes de soudage
Nos clients peuvent avoir à disposition un parc de presses
Enroulement, découpe, sertissage et opérations de transformation multiple
Postes de finition, polissage CNC et dégraissage
exigences de finition du produit
Systèmes CAO/IAO/FAO/CNC
Nous possédons des outils pour résoudre l'ingénierie des produits.
Tours et fraises CNC et classiques
Grâce à notre atelier de matriçage nous offrons la possibilité
Automatismes et machines spéciales
applications spécifiques
Équipement de numérisation laser 3D
Ingénierie inverse et contrôle dimensionnel
À propos de nous
Matriçats SL est une entreprise qui, depuis 1970, sous-traite pour la fabrication de toutes sortes de pièces en tôle, notamment en acier inoxydable.
étirage à froid profond
Lorsque les pièces sont fabriquées avec des presses hydrauliques et des matrices sur mesure, nous sommes des spécialistes.
En collaboration avec le client, nous pouvons étudier l'épaisseur des matériaux et effectuer les tests nécessaires pour obtenir une pièce à la hauteur des attentes.
Présentation vidéo
Ici vous pouvez voir en 2 minutes les procédés de conception, de dessin et de découpe laser 3d que nous pouvons vous proposer pour réaliser vos projets de pièces métalliques.
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INFORMATIONS
Questions fréquentes
Quels outils sont utilisés dans le dessin métallique?
- Les principaux éléments du dessin sont:
- Tôle et lubrifiant.
- Les outils
- Matrices
- La presse (mieux si elle est hydraulique).
Comment s'effectue l'étirage profond?
-Bien que le processus soit généralement connu principalement par des formes cylindriques. Il peut également y avoir des formes de toutes sortes, comme un cube et d'autres formes primitives. Mais généralement avec une face ou une surface ouverte pour être la base du poinçon.
-Une feuille généralement lubrifiée est disponible (pour éviter les grippages), entre le mâle et la femelle (poinçon et filière). Et puis un mouvement ou un voyage est effectué jusqu'à ce que la feuille prenne la forme du poinçon, formant ainsi la pièce.
Le résultat est des pièces creuses. Sous forme de conteneur.
Qui peut fabriquer des pièces d'emboutissage profond?
Les tampons ou les poussoirs sont ceux qui généralisent cette technique. Il implique généralement une connaissance élevée de l'outillage (artisanat de la construction d'outillage), acquise au fil des années et de l'expérience. Cela se transmet de génération en génération. Même aujourd'hui, il existe relativement peu de bibliographie. Bien qu'il existe déjà certains programmes de simulation informatique qui aident à prédire certains résultats.
Quels sont les processus pour fabriquer des séries de pièces à dessin?
Chaque fois que la situation le permet, une commande similaire à la suivante doit être suivie:
- Étudiez et optimisez la conception de la pièce. Par les responsables de l'outillage ou qui devrait le produire.
-Analysez le marché et la demande. Il est fait pour connaître les exigences de qualité et de finition, les aspects, les tolérances et la quantité de pièces.
- Évaluer si la pièce doit être assemblée avec d'autres et ses besoins intrinsèques.
-Déterminez les moyens et les matériaux. Par exemple s'il doit être en aluminium, en acier au carbone ou en acier inoxydable. Ou connaître le type de presses du constructeur (elles peuvent conditionner les outils en fonction des types et des tonnages). Sachez également les années où la possibilité de fabrication doit rester active. Ces données peuvent être intéressantes pour calculer le projet d'outillage.
Une conception peut-elle être réalisée à partir d'une pièce existante?
Oui, de l'ingénierie inverse et d'un capteur laser. La conception de la pièce peut être réalisée.
Sur le type de matériau, quel est le meilleur? Tôle d'acier ou acier inoxydable?
Cela dépend essentiellement des besoins du produit dans son cycle d'utilisation. Cela peut généralement être lié au secteur. Les épaisseurs vont généralement de 0.5 mm à 4 ou 5 mm. Bien que l'épaisseur moyenne des matériaux soit centrée entre 1 et 3 mm.
-Aciers au carbone: En général tous les secteurs, le matériau est celui qui a le meilleur rapport au coût de la matière première. Et il a une bonne résistance mécanique de la pièce. Dans la plupart des cas, il doit avoir un traitement protecteur ultérieur, tel que peintures, laques, émaillés, galvanisés, etc., pour minimiser la corrosion ou l'oxydation.
-Aciers inoxydables. De conformation plus difficile, ils offrent des capacités mécaniques supérieures aux 2 premiers. Bien qu'il puisse être plus coûteux, les besoins de traitements protecteurs ultérieurs peuvent être minimisés ou éliminés.
-Aluminium: Parfumerie, aéronautique, automobile, éclairage. Puisqu'il a un poids léger, un coût raisonnable, une capacité ou une résistance raisonnable de la pièce.
-Aciers spéciaux ou à haute résistance. Il convient de mentionner une partie. Que ce soit à froid ou à chaud. Certaines spécialités du secteur automobile sont formées à chaud simultanément. Ce sont généralement des processus coûteux.
Quels sont les avantages d'une pièce emboutie par rapport à une pièce en fonte?
Habituellement, les délais de livraison dans son processus de fabrication sont beaucoup plus rapides. Et les coûts de fonctionnement sont bien inférieurs, car le fini en pièces étirées peut être presque définitif avec peu ou pas de retraitements. Cependant, dans la fonte, ayant des finitions supplémentaires, le retraitement est courant, augmentant ainsi les coûts. Les capacités structurelles des pièces étirées peuvent également être supérieures à poids égal. En général, les pièces intégrées sont beaucoup plus légères.
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