Ingénierie, Industrialisation de Projet et Produit. Emboutissage, Estampage et Transformation d'Acier Inoxydable. Découpe et Soudage laser 3D.

Emboutissage profond et emboutissage métallique

Société dédiée à la production de pièces de moyen et grand format en emboutissage de tôle métallique pour de multiples secteurs.

Génie des produits et des procédés

Objectif: faciliter la production en série de pièces réalisées par emboutissage avec des presses jusqu'à 2.000 tn, des matrices sur mesure et la découpe/soudage laser 3d, pour obtenir des processus de fabrication optimisés.

Industrialisation du projet

Nous avons un atelier de construction d'outillages et d'automatisation avec les ressources nécessaires pour industrialiser le processus de fabrication. Construction de matrices, d'outils et de moules inclus dans la conception du processus.

Production en série

Petites, moyennes ou grandes séries de pièces d'emboutissage et d'estampage métallique. Découpe et soudage laser 3D.

1 Conception

Nous créons ou adaptons le design du produit à l'étude, en recherchant toujours le compromis optimal entre les exigences et la minimisation des coûts de fabrication. A partir de la conception convenue avec le client, nous développons le processus de fabrication.

2 Industrialisation

Nous avons un atelier avec les ressources nécessaires pour industrialiser le processus de fabrication, où les outils et les matrices inclus dans la conception du processus sont construits et adaptés. Cette zone permet également la maintenance ultérieure des outils, matrices, automatismes et machines spéciales.

3 Production

Nous disposons de moyens de production exclusifs dans le secteur de l'emboutissage de l'acier inoxydable et autres métaux. Préparé pour des séries courtes, moyennes ou longues. Presses hydrauliques et mécaniques (tonnage jusqu'à 2.000t, dimensions de la table jusqu'à 2.600mm). Capacité spéciale pour l'emboutissage profond jusqu'à 600mm et des épaisseurs jusqu'à 20mm. Technologies auxiliaires telles que les postes de soudage et de découpe laser 3D, les postes de soudage conventionnels et les postes de polissage et de finition automatisés.

Actualités

Articles techniques 

Que vous proposons-nous en ressources et technologies?

Moyens pour fabriquer des pièces d'emboutissage

 

Presses hydrauliques et mécaniques

Spéciaux pour emboutissage profond + estampage + découpe

Postes de découpe et de soudage laser 3D

Nous disposons de trois postes de découpe et de soudage laser 3D

Automatismes et postes de soudage

Nos clients peuvent avoir à disposition un parc de presses

Postes de finition, polissage CNC et dégraissage

Exigences de finition du produit.

Systèmes CAO/IAO/FAO/CNC

Nous possédons des outils pour résoudre l'ingénierie des produits.

Tours et fraises CNC et classiques

Grâce à notre atelier de matriçage nous offrons la possibilité

Automatismes et machines spéciales

Pour des applications de matrice spécifiques 

Équipement de numérisation laser 3D

Ingénierie inverse et contrôle dimensionnel

Questions fréquentes

Quel type de formage de tôles réalisons-nous?

Notre spécialité sont les séries de pièces d'emboutissage profond avec coupe Laser 3D de dernière génération. Bien que nous puissions réaliser d'autres projets avec des presses et des matrices usinées sur mesure. Nous réalisons également des projets d'estampage.

Quelle est la technique pour obtenir le produit à partir de la tôle métallique?

Nous sommes une entreprise qui réalise dessin de tôle. Ceci est réalisé en appuyant sur le poinçon sur la feuille. Cette pression peut varier en fonction de l'épaisseur des matériaux.

IInfografia de los elementos que intervienen en l'embutición: Punzón, Pisador, chapa, freno

Dans cette infographie, nous pouvons voir les éléments du processus de formage de tôles avec une presse, le processus est appelé étirage à froid un pesar de que el producto final puede estar un poco caliente por la deformación:

frein: Empêche le déplacement de la feuille et les étirements.

Chapa: C'est la matière première, elle peut être en acier, acier inoxydable, aluminium ou alliages spéciaux.

Poinçon: C'est le piston qui s'abaisse avec la force nécessaire pour former la pièce.

Piétinement: Il est utilisé pour fixer la feuille et l'empêcher de bouger.

Matriz: C'est le moule qui participe à la mise en forme de la feuille pour obtenir la forme souhaitée. Il a l'écart nécessaire.

 

De quels matériaux les pièces peuvent-elles être fabriquées?

Nous travaillons avec de l'acier inoxydable car c'est un matériau qui nous donne de bons résultats.

Mais si vous avez besoin d'une pièce plus légère, nous pouvons fabriquer des pièces en aluminium.

Les autres matériaux valables pour le dessin sont l'acier au carbone et les alliages métalliques spéciaux.

Quel est le nombre minimum de pièces à fabriquer?

Nous travaillons avec des petites, moyennes et grandes séries.

La série minimale dépendra un peu de la taille de la pièce, plus la pièce est grande, plus la série peut être petite.

 

Quelles sont les démarches à suivre si j'ai un projet ?

  1. Envoyez le projet, dans cette phase, nous maintenons les normes de confidentialité maximales :
    • Documentos de Solid Works, Autocad u otro software de CAD / CAM.
    • Un prototype ou un exemple de pièce qui permet la rétro-ingénierie.Plan de dessin et de tôlerie
  2. Une fois reçu, nous pouvons étudier la viabilité et faire une proposition de collaboration commerciale.
  3. Nous réalisons la mécanisation de la matrice (les moules)
  4. Les premiers tests sont effectués et il est vérifié qu'ils sont dans les paramètres objectifs de qualité.
  5. Fabrication de la série de pièces.

On travaille ensemble?

Démarrez votre projet

Envoyez votre dessin CAO de la pièce que vous souhaitez réaliser et vous aurez une étude sans engagement.

Email

info@matricats.com

Localisation

c/Pirineus, XNUMX, Pol. Ind de Celrà, XNUMX Celrà, Girona.

Horaire

Réception de marchandises et attention téléphonique
Du lundi au vendredi pas fériés de 9h00 à 13h00

 

Dép. Commercial
Du lundi au samedi de 7h00 à 20h00 par e-mail

 

Téléphone

(+34) 972 49 20 10