Emboutissage profond

Questions fréquentes sur l'emboutissage profond

Comment est connue la limite maximale d'emboutissage profond?

Pour connaître la profondeur maximale à laquelle un matériau peut être embouti il est généralement effectué un test d'étirage. Le but de l'essai est de déterminer le degré d'étirabilité de la tôle. Pour cela, un échantillon carré de 12 cm x 12 cm et un piston à bout arrondi sont généralement utilisés.

Le point de départ est le point auquel la pointe du piston entre en contact avec la plaque. Ensuite, une pression constante est appliquée jusqu'à ce que la plaque commence à se fissurer. À ce stade, la distance parcourue par le piston est alors mesurée. Cette distance nous donne la mesure de l'embutibilité du matériau. 

Ce test est courant lorsque l'on travaille avec de nouveaux matériaux d'alliages différents. 

 

Quels types de pièces sont réalisées en emboutissage profond?

Pour avoir une idée, une baignoire pourrait être fabriquée. Ou un grand pot. 

Les pièces d'emboutissage profond ont plus de difficulté que les pièces d'estampage.

Les matériaux qui permettent ce type d'emboutissage doivent être soigneusement sélectionnés.

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Comment sont les presses d'emboutissage?
 

Elles sont plus grandes que celles d'estampage car elles nécessitent un trajet plus long.

À quoi sert le presseur?

Les presseurs empêchent ou contrôlent le déplacement de la pièce pendant l'emboutissage.

Ils sont essentiels pour travailler avec des pièces fines. Ou lorsque l'emboutissage est profond ou de grand diamètre.

Grâce aux presseurs, les rides ou plis du matériau embouti peuvent être évités.

Ils sont de type fixe, plats ou légèrement inclinés. 

Il existe également des presseurs de pression ou des presseurs de frein qui sont utilisés lorsqu'il est prévu d'étirer la tôle pour réduire son épaisseur. 

L'emboutissage profond peut-il être réalisé avec tôle d'aluminium?

C'est possible, et en fait se fait. Bien qu'il ait différents degrés de difficulté. L'aluminium est plus facile à fissurer que autres matériaux.  

Comment est-il coupé l'excédent de matière d'emboutissage?

Cela dépendra de la pièce et du processus, mais une option consiste à utiliser un laser 3D. Ainsi, la coupe est nette et le résultat final est optimal.

L'utilisation de ces lasers 3d dans l'industrie métallurgique 4.0 est de plus en plus fréquente.

L'utilisation de bras robotiques s'impose également dans cette industrie 4.0, que ce soit pour le soudage ou pour la découpe.

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