Emboutissage profond de tôle
Le processus industriel d’emboutissage profond de la tôle
La emboutissage profond C'est le processus de déformation des tôles pour obtenir un produit ou un produit semi-fini. Ceci est possible en utilisant un poinçon, une matrice pour tirer radialement le métal dans une matrice de formage.
Dans tous les cas, l'action mécanique du poinçon est combinée avec la matrice creuse. Le processus applique ensuite des forces de traction et de compression qui transforment la forme sous haute pression. En général, cela conserve l'épaisseur du matériau en feuille. De plus, il produit des composants reproductibles de haute précision.
Il est considéré que l'emboutissage profond est un processus rentable pour les applications de fabrication. Surtout, pour ceux qui exigent une grande précision et de grands volumes de pièces. D'autre part, cela fonctionne également bien pour les produits en matériaux légers qui nécessitent une quantité importante de résistance.
Si vous avez un plan ou une conception ou souhaitez en savoir plus sur les différentes capacités d'emboutissage des métaux par emboutissage profond ou demander un devis, vous pouvez Nous contacter, de préférence par mail.
Questions fréquentes sur l'emboutissage profond
Que signifie l'emboutissage profond ?
En termes simples, le emboutissage profond est un processus de formage dans lequel un matériau tubulaire, généralement de l'acier ou de l'aluminium, est expansé pour façonner une pièce avec un diamètre interne plus grand.
La procédure est effectuée à l'aide d'un poussoir. C'est-à-dire un outil en forme de cône inversé qui est inséré dans le tube. Ensuite, il est expansé à l'aide d'une presse hydraulique. Généralement, ce type de technique est utilisé pour fabriquer des pièces avec des caractéristiques de diamètre interne spécifiques. Par exemple, les joints, les tuyaux d'interconnexion, etc.
Comment est connue la limite maximale d'emboutissage profond?
Pour connaître la profondeur maximale à laquelle un matériau peut être embouti il est généralement effectué un test d'étirage. La fin de épreuve est de déterminer le degré d’étirage de la tôle. Pour ce faire, on utilise généralement un échantillon carré de 12 cm x 12 cm, ainsi qu'un piston à pointe arrondie.
Le point de départ est le point auquel la pointe du piston entre en contact avec la plaque. Ensuite, une pression constante est appliquée jusqu'à ce que la plaque commence à se fissurer. À ce stade, la distance parcourue par le piston est alors mesurée. Cette distance nous donne la mesure de l'embutibilité du matériau.
Ce test est courant lorsque l'on travaille avec de nouveaux matériaux d'alliages différents.
Quels types de pièces sont réalisées en emboutissage profond ?
Pour avoir une idée, une baignoire pourrait être fabriquée. Ou un grand pot.
Les pièces d'emboutissage profond ont plus de difficulté que les pièces d'estampage.
Les matériaux qui permettent ce type d'emboutissage doivent être soigneusement sélectionnés.
matricule est votre société pour fabriquer des pièces métalliques avec emboutissage profond
À quoi ressemblent les presses à emboutissage profond ?
Elles sont plus grandes que celles d'estampage car elles nécessitent un trajet plus long.
À quoi sert le presseur?
Les presseurs empêchent ou contrôlent le déplacement de la pièce pendant l'emboutissage.
Ils sont essentiels pour travailler avec des pièces fines. Ou lorsque l'emboutissage est profond ou de grand diamètre.
Grâce aux presseurs, les rides ou plis du matériau embouti peuvent être évités.
Ils sont de type fixe, plats ou légèrement inclinés.
Il existe également des patins de pression ou des patins de frein qui sont utilisés lorsque l'on souhaite étirer la surface de la tôle pour réduire son épaisseur.
L'emboutissage profond peut-il être réalisé avec tôle d'aluminium?
C'est possible, et en fait se fait. Bien qu'il ait différents degrés de difficulté. L'aluminium est plus facile à fissurer que autres matériaux.
Comment le matériau en excès du dessin est-il coupé?
Cela dépendra de la pièce et du processus, mais une option consiste à utiliser un laser 3D. Ainsi, la coupe est nette et le résultat final est optimal.
L'utilisation de ces lasers 3d dans l'industrie métallurgique 4.0 est de plus en plus fréquente.
L'utilisation de bras robotiques s'impose également dans cette industrie 4.0, que ce soit pour le soudage ou pour la découpe.
Depuis quand pratique-t-on l'emboutissage profond ?
L'emboutissage profond a une histoire d'utilisation remontant à plusieurs siècles.. Le procédé est utilisé depuis l'Antiquité pour fabriquer des objets métalliques. Autrefois, il servait à confectionner des armures ou des ustensiles, entre autres.
Bien qu'il n'y ait pas de date précise pour déterminer à partir de quand emboutissage profond, on pense que ce procédé est utilisé depuis longtemps. Surtout dans la fabrication d'objets métalliques. Déjà depuis lors, un outil de dessin était déjà utilisé pour agrandir une pièce de métal et lui donner la forme souhaitée.
Cependant, le développement de la technologie et des machines spécialisées permet de réaliser le processus d'emboutissage profond avec plus de précision et d'automatisation. En ce sens, son utilisation et ses applications dans l'industrie moderne sont en augmentation. On estime qu'à partir du XXe siècle, il a commencé à être utilisé plus largement dans différentes industries, améliorant sa précision et sa productivité.
Que sont les matrices en emboutissage profond?
Dans le cadre de la fabrication, les matrices sont des outils utilisés dans les processus d'emboutissage, d'emboutissage, de forgeage, etc.. La matrice est un outil moulé qui prend la forme de l'objet à fabriquer. Le matériau est placé dans la matrice. Ensuite, une force est appliquée pour que le matériau adopte la forme de la matrice.
Dans le processus d'étirage, des matrices sont utilisées pour dilater le matériau tubulaire et lui donner la forme souhaitée. Il existe deux types de matrices, les matrices de découpe et les matrices d'estampage.
Quels sont les avantages de l’emboutissage profond ?
A vrai dire, ce procédé présente de nombreux avantages. En fait, ses avantages vont bien au-delà de ce que nous sommes habitués à savoir. En ce sens, certains des avantages de cette procédure sont les suivants :
- La précision: le emboutissage profond Il permet de fabriquer des pièces avec une grande précision en termes de dimensions intérieures et extérieures.
- Production élevée: le processus est rapide et semi-automatisé. Sans aucun doute, c'est ce qui permet des performances élevées dans la production de pièces.
- Flexibilité des matériaux: Peut être utilisé avec une grande variété de matériaux, tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre ou les plastiques, entre autres.
- économies de matière: Lors de l'expansion du matériau tubulaire, seule la quantité nécessaire de matériau est utilisée. Il est donc beaucoup plus simple de réduire les coûts et les déchets.
- Fortaleza: les pièces réalisées par emboutissage profond présentent une résistance à la traction et à la flexion élevées.
- Finitions: dans certains cas, le procédé permet d'obtenir les finitions de surface souhaitées. Dans d'autres, il peut nécessiter une découpe et un polissage au laser.
- Versatilité: Le procédé est applicable dans une grande variété d'industries, de l'automobile, l'aérospatiale, la médecine ou l'électronique, entre autres.
- formes complexes: le dessin permet de fabriquer des pièces aux géométries complexes. Aussi, géométries internes et externes avec précision.
Quels sont les inconvénients de l'emboutissage profond ?
La emboutissage profond C'est un processus de fabrication de haute précision. Cependant, il présente également quelques difficultés :
- Coûts: l'investissement en machines et outillages spécialisés peut être élevé au début, même si les quelques unités sont rentables.
- Conception et développement d'outils: Concevoir et développer les outillages et matrices nécessaires au process nécessite un haut niveau d'expertise. D'autre part, il est essentiel d'avoir du personnel ayant des connaissances dans le domaine.
- procédure complexe: Le procédé demande une grande précision dans l'alignement des outils. De plus, un contrôle précis de la force de traction.
- Limitations sur la taille des pièces: Cette méthode présente des limites au niveau de la taille des pièces réalisables. Tous les fournisseurs ne sont pas prêts à effectuer grandes pièces d'emboutissage.
- matériaux limités: Certains matériaux ne conviennent pas pour être soumis au processus d'emboutissage profond. Cela est principalement dû à sa fragilité ou à sa faible résistance à la traction.
Quels matériaux conviennent à l'emboutissage profond?
Dans le processus d’étirage, une variété de matériaux peuvent être utilisés, présentés en bobines. Certains des plus courants sont les suivants :
- Acero: C'est l'un des matériaux les plus utilisés en emboutissage profond. Cela est dû à sa haute résistance mécanique et à sa stabilité thermique.
- aluminium: C'est une matière légère et résistante. En général, il est utilisé dans des applications où une résistance élevée à la corrosion et un faible poids sont requis.
- cuivre: est un matériau conducteur électrique et thermique, utilisé dans les applications électriques et électroniques.
- alliages spéciaux: Dans certains cas, en fonction des exigences du produit final, des alliages métalliques spéciaux peuvent être utilisés, par exemple avec du titane pour avoir par exemple une meilleure résistance.
Il est important de mentionner que tous les matériaux ne sont pas adaptés au processus d’emboutissage profond. Par exemple, les matériaux fragiles ou les matériaux ayant une faible résistance à la traction ne conviennent pas pour être soumis à ce processus.
Quels types de pièces sont fabriquées par emboutissage profond ?
Cette technique est utile pour fabriquer différents types de pièces. En gros, vous pouvez en trouver comme :
- Juntes: utilisé pour connecter des tuyaux ou des conduits. De plus, les joints fabriqués par emboutissage profond sont précis et résistants.
- tuyaux d'interconnexion: utilisé pour connecter des tuyaux de différentes tailles et diamètres. Ils sont courants dans l'industrie pétrochimique, aérospatiale ou automobile, entre autres.
- composants de machines: l'emboutissage profond est utilisé pour fabriquer des composants de machines tels que des conteneurs, des couvercles, des protections, des châssis...
- pièces automobiles: Il est utile pour la fabrication de composants automobiles, tels que réservoirs, boîtiers...
- pièces aérospatiales: servent à fabriquer des composants pour l'industrie aérospatiale. Parmi les plus courants, nous avons des joints, des tuyaux d'interconnexion et des composants de machines, entre autres.
- Produits médicaux: L'emboutissage profond est utilisé pour fabriquer des cathéters ou des tubes.